三菱MBR膜 在洗涤废水中 遇到表面活性剂因该注意那些事项

三菱MBR膜组件遇到表面活性剂时，核心是防控膜污染、保护膜材质、维持系统通量，需重点关注以下事项：

1. 严格控制进水表面活性剂浓度（源头管控）

- 优先通过预处理（如混凝沉淀、活性炭吸附）将表面活性剂（尤其是阴离子型LAS）浓度控制在50mg/L以下，避免高浓度表面活性剂直接进入膜池。

- 若进水浓度波动大（如洗衣废水批次排放），需增设调节池或应急投药装置（如投加FeCl₃、PAC等混凝剂），防止瞬时超标导致膜污染加剧。

2. 针对性优化三菱MBR膜运行参数（过程防控）

- 强化曝气冲刷：表面活性剂易吸附在膜表面形成黏性污染层，需适当提高膜池底部曝气强度（如帘式膜曝气强度提升至15-25m³/(m²·h)），通过气流扰动减少表面活性剂在膜丝表面的附着。

- 控制污泥浓度（MLSS）：维持MLSS在5000-8000mg/L，过高会增加膜过滤阻力，且易与表面活性剂结合形成黏稠污泥絮体，加剧膜孔堵塞；过低则无法通过微生物降解部分表面活性剂。

- 稳定跨膜压差（TMP）：实时监测TMP，正常运行时需控制在＜30kPa，若TMP短期内快速上升（如单日增幅＞5kPa），需立即排查是否为表面活性剂累积导致的污染，避免膜丝受压破损。

3. 科学制定三菱MBR膜组件清洗策略（污染治理）

- 优先在线化学清洗（CIP）：针对表面活性剂引发的有机污染，每周1-2次用0.1%-0.5%次氯酸钠溶液清洗（需根据膜材质耐受度调整，如PVDF膜可耐受此浓度），每次清洗30-60分钟，破坏表面活性剂的吸附结构；若伴随钙镁垢（表面活性剂与硬水离子结合产物），可搭配1%-2%柠檬酸溶液交替清洗。

- 及时离线清洗：当膜通量下降30%以上或TMP＞50kPa时，需将膜组件取出，用2%-3%次氯酸钠+1%-2%柠檬酸混合液浸泡4-8小时，彻底去除顽固的表面活性剂污染层；禁止使用强碱性清洗剂（pH＞13），避免破坏膜丝结构。

4. 关注三菱MBR膜材质兼容性与微生物影响

- 确认膜材质耐受度：优先选用耐表面活性剂的膜材质（如PVDF中空纤维膜，耐酸碱范围1-13），避免使用PA（聚酰胺）等易被表面活性剂侵蚀的材质，防止膜丝老化、孔径变大。

- 维持微生物活性：高浓度表面活性剂可能抑制膜池内微生物活性，需定期监测COD去除率（正常应＞80%），若去除率下降，可适量补充营养盐（如尿素、磷酸二氢钾），或降低进水表面活性剂浓度，保障微生物对有机物的降解能力，间接减少膜污染。

5. 日常监测与异常处理

- 定期检测关键指标：包括进水表面活性剂浓度、膜池MLSS、TMP、膜通量及出水COD，建立监测台账，若发现表面活性剂浓度超标或膜通量异常，立即停机检查预处理系统或膜组件状态。

- 避免长期低负荷运行：长期低通量运行时，表面活性剂易在膜表面沉积，需定期（如每周1次）进行“通量恢复性运行”（短时间提高通量至设计值的1.1倍），配合曝气冲刷减少污染物累积。