线路板废水中进入石灰后，会使水中钙离子浓度骤增，进而在三菱 MBR 膜表面和膜孔形成碳酸钙等无机垢，造成膜通量下降、跨膜压差升高。

解决需按 “紧急应急→分级化学清洗→后续预防” 的步骤操作，贴合三菱 MBR 膜的清洗规范，具体方案如下：

紧急应急处理

系统停机与隔离：立即停止MBR 膜系统的过滤和抽吸运行，关闭污染废水进入膜池的阀门，避免含石灰的废水继续与膜组件接触。同时保持曝气系统短时间运行，利用气泡剪切力初步减少石灰颗粒在膜丝表面的附着。

排出污染废水：启动泵体排出膜池内含有石灰的废水，随后注入线路板废水处理系统的达标水或清水，对膜池和膜组件表面进行冲洗，初步去除游离的石灰粉末和部分松散附着的钙盐沉淀物。

分级化学清洗（核心除垢步骤）

三菱 MBR 膜针对无机钙垢，需以酸洗为主，若伴随有机污染可搭配碱洗，具体分在线清洗和离线清洗两个层级，严格遵循其药剂浓度和操作规范：

在线清洗：优先采用该方式，避免拆卸膜组件造成损伤。若先做常规恢复清洗后压差仍高，再针对性酸洗。先用有效氯浓度 3000ppm 的次氯酸钠溶液通液 30 分钟，静置浸泡 30 - 90 分钟后排出药液并曝气。若跨膜压差未下降，切换为 1% 草酸或 1% 柠檬酸溶液进行在线酸洗，通液后浸泡 30 - 60 分钟，利用酸与钙垢的反应溶解碳酸钙。清洗后需用清水充分冲洗膜组件，直至排出水 pH 呈中性，防止残留酸液腐蚀 PVDF 膜丝。

离线浸没清洗：当在线清洗后膜通量、压差仍未恢复时采用。先将膜组件从膜池取出，用水枪冲洗表面附着的污泥和钙垢；再将膜组件浸入 1 - 2% 的柠檬酸或草酸溶液中浸泡 2 小时，期间可每隔 30 分钟搅拌一次药液，提升除垢效果；浸泡完成后，用大量清水冲洗膜组件，直至冲洗水无酸味、pH 稳定在 7 左右，最后将膜组件放回膜池，空曝气 30 分钟后再恢复过滤运行。

后续预防与系统优化

强化前端预处理：在线路板废水进入 MBR 膜系统前增设软化装置，比如采用石灰 - 纯碱软化法，提前去除废水中的钙离子，降低进水硬度；同时加装精密过滤器，拦截石灰颗粒等大杂质，从源头减少结垢风险。

投加阻垢剂：在膜系统进水端投加适配线路板废水水质的阻垢剂，抑制钙离子结晶析出，注意根据进水钙离子浓度调整投加量，避免过量投加增加运行成本或造成二次污染。

调整运行参数：定期监测膜池内 pH 值，线路板废水常含酸性物质，可适当微调进水 pH 至 6.5 - 7.5，减少碳酸钙沉淀生成；同时严格执行三菱膜的维护清洗规范，每周用 500ppm 有效氯的次氯酸钠溶液清洗一次，提前预防垢层堆积。

如何预防mbr膜组件产生碳酸钙结垢

如果进水中苦咸水含量比较高，需要控制进水中的含盐量，一般说来，对于含盐量TDS≤10,000mg/L的苦咸水来说，在LSIC=pHC-pHS公式中，当当LSIC≥0，就会出现CaCO3结垢。

对于这种情况，可以采用石灰或石灰－纯碱软化方法，脱除mbr膜组件进水中的钙硬和碱度，直到S&DSIC值满足上述任一条件的规定。

针对海水淡化系统，也可以投加硫酸，加入量根据实际水质情况酌情添加，使进水达到pH7，浓水S&DSIC为负值状态。

mbr膜组件碳酸钙结垢处理方法

1. 在mbr膜进水中投加阻垢剂去除CaCO3，防止其进入mbr膜组件中，汇集在一起，产生结垢。

2. 加酸，加酸也是一种有效的处理方法，使用食品级酸，最好是使用硫酸，需要注意的是，如果仅采用加酸控制碳酸钙结垢时，要求浓水中的LSI或S&DSI指数必须要是负数。

3. 如果能控制CaCO3结垢的条件为：LSIC值<0，则不需要投加阻垢剂；如果LSIC值≤1.8～2.0，需要单独投加阻垢剂，如果LSIC>1.8～2.0，需要加酸至LSIC达1.8～2.0，然后再投加阻垢剂。

以上是对于mbr膜组件碳酸钙结垢影响及常规处理方法，一般问题不严重的情况下按照常规方法可以解决，如果水质异常，则需要咨询系统设计厂家进行处理。